機組本體清洗的必要性：

冷卻水系統因敞露于大氣中運行，冷卻塔中從上而下的冷卻水又從逆流機遇的空氣中捕集了大量微生物及塵埃進入系統。在塔池中極易滋生微生物藻類污垢，為垢下腐蝕創造了必要條件。含有微生物的補充水不斷進入循環系統，隨著水系統水中雜質離子的不斷濃縮及溫度的交遞變化，必將導致系統管壁嚴重結垢。對熱交換系統而言，碳鋼和銅的導熱系數為188KJ/m.h.℃，而碳酸垢的導熱系數2KJ/m.h.℃為碳鋼的1%，大大降低了熱交換性能。因而導致運行條件惡化，運行性能下降，能耗上升，故障增加。要使設備長期、、節能的運行，對機組進行清洗及對循環水系統進行水質穩定處理是行之有效的方法。

采樣閥（輔助閥）和溶液調節閥：

輔助閥分布位置：高低溫熱交換器、溶液泵進出口等

根據機組型號不同共計7-10個不等。

溶液調節閥分布位置：稀溶液泵出口（稀溶液調節閥），高發至低再中間（中間調節閥），濃溶液泵出口（濃溶液調節閥。

保養的重要作用：閥分布機組的不同位置，承受的溫度不同，閥體內密閉的膠環在高溫下，容易導致老化，致使密封膠環的伸縮柔韌受到影響，從而發生真空泄露。

保養方法：機組充入99.9%氮氣→平壓（0Kg）→抽取檢測→安裝時需要涂抹真空硅脂→繼續提高機組壓力至1.2Kg→外部氣泡檢漏→外部閥帽使用572軟性密封膠進行封閉處理。

每次滴膠的換熱管數量應保證在 10分鐘之內脹接完畢。脹管作業標準：按照《脹管器型號選擇及脹管作業標準（GB/J03.03.006）進行。脹管后的處理：機組充氮，對脹管部實施檢漏。機組抽真空，通過氣泡試驗和保壓確認機組真空度。用水清洗管板，并使之完全干燥。在管板表面涂上瀝青漆（完全干燥的時間：常溫 72小時）；安裝水蓋，打水壓確認是否有水泄漏。